注塑FRPP管成型的主要方法，注塑成型是利用熱塑性塑料的熱物理性質(zhì)和加熱可熔融，冷卻又凝固的可逆性質(zhì)，通過料斗把物料(通常為粒料)加入到外有加熱、內(nèi)裝螺桿的料筒之內(nèi)，物料在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下沿著螺槽輸送并壓實(shí)，同時(shí)在螺桿的剪切力和外傳導(dǎo)熱的作用下，塑化成為了均勻的熔體，聚集在螺桿頭部，完成塑化階段；FRPP管在螺桿的高壓、高速推擠下，將熔體從噴嘴經(jīng)過流道，注入到有冷卻設(shè)施的模具型腔之內(nèi)。

注塑機(jī)的分類方法有多種，如按合模機(jī)構(gòu)型式分，可分為液壓式、液壓機(jī)械式和電動(dòng)機(jī)械式。注塑機(jī)主要由注射部件、合模部件、液壓系統(tǒng)、機(jī)身、加熱和冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)以及加料裝置等組成。與FRPP管件注塑質(zhì)量和工藝直接相關(guān)的部分，是注塑部件中的塑化裝置。注塑機(jī)螺桿與擠出機(jī)螺桿相似，也分為加料段、熔融段、均化段三部分，其作用是對(duì)塑料原料進(jìn)行輸送、壓實(shí)、塑化和施壓。

當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，從加料斗中下來(lái)的原料被不斷地向前推送、壓實(shí)、排氣和塑化，較后將熔融的塑料送至螺桿頂部與噴嘴之間，而螺桿本身因受到熔料的壓力后移，當(dāng)積存的熔料達(dá)到一次注射量時(shí)，螺桿停止后移和轉(zhuǎn)動(dòng)，然后螺桿將加壓裝置傳來(lái)的力傳給熔融塑料，使它通過噴嘴注入模具。一般采用通用型三段螺桿，為保證熔體的熱均勻性，螺桿長(zhǎng)徑比應(yīng)稍大些，螺桿頭具有注射時(shí)防止熔料回泄、預(yù)塑時(shí)又改善塑化效果等功能。

當(dāng)螺桿對(duì)熔融塑料施壓進(jìn)行注射時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)熔料積存或沿螺槽回流的現(xiàn)象。FRPP管注塑成型，通常應(yīng)在螺桿頭部安裝止逆環(huán)，以防止熔料回流。噴嘴是塑化裝置與模具流道連接的主要組件，其功能主要是預(yù)塑時(shí)，這樣才能防止熔體流延，驅(qū)除氣體保證塑化，提高塑化質(zhì)量；在注射時(shí)，建立壓力提高剪切效應(yīng)，改善粘度，提高熔體溫度，并使熔體進(jìn)一步均化；在保壓時(shí)，噴嘴進(jìn)行充料補(bǔ)縮作用。