PP管材具有高結晶性，需選用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。機頭內應有分流設備，塑料復合管材在共擠出成型時，塑料熔體在進進口模之前，有必要經過機頭內的分流設備，使來自擠出機的熔融物料逐漸變為環狀，一同使物料非常好的塑化，因此機頭內要設置分流錐和分流支架等分流設備。PP管材定期維護才可以知道產品是不是可以正常使用，要是產品在使用過程中已經出現了一些故障或者是問題，則需要有效的進行解決。

PP管材在冷卻過程中的散熱量較大，所以定徑箱需要有足夠的長度來滿足PP管材的高速擠出的生產要求。在安裝PP管時，應考慮環境溫度對安裝質量的影響，一般氣溫高于40℃或低于0℃時，不宜施工安裝。由于PP管線膨脹系數較大，故在安裝時要考慮熱補償，一般以自然補償為主，如采用方形伸縮器。PP管在架空敷設時，應對管道采用管托支承，，管托可用角鋼、對剖的鋼管等材料，使增強聚丙烯在管托上可以自由伸縮。PP管材在連接時，應嚴格對中，軸向允許偏差不大于2mm。

PP管材的生產設備主要是擠出設備，模具和定徑裝置，PP管材的擠出設備是采用單螺桿擠出機，在擠出機工作的時候，因為PP管材本身的導熱系數小，分子量高，所以溶體蠕動的速度比較低，熔融的時間變長，消耗的熱量大，那就直接導致了熔融的擠出功率消耗較大，這個環節對擠出機的長徑比要求較大，為了保證PP管材物料能得到充分的熔融，需要擠出機的長徑比在30以上，同時還需要較好的塑化效果。

螺桿擠出機能使物料充分塑化，還可以實現低溫低壓擠出功能。PP管材在擠出的時候容易出現熔合線，這個是熔合不徹底的表現。PP管材的粘度較高，讓溶體充分的融合也對擠出機有要求，要利于溶體的分流才能避免出熔合線。PP管材的定徑和冷卻裝置應該使用真空定徑噴淋之類的冷卻裝置，這種裝置的用處就是防止管材過快冷卻而導致PP管材的內應力增加。只有均勻的冷卻，才能使PP管材的性能更加穩定，同時也避免了PP管材的變形。